10月21日，在位于臨港區的威海賽威醫療科技有限公司（以下簡稱賽威醫療）瓶胚二期生產車間，注塑自動生產線系統正在高速運轉，在這里每8.5秒就有64支產品產出，每秒生產效率是國內同類產品產線的1.5倍。這也標志著瓶胚二期項目正式投產。

賽威醫療于2015年在臨港區成立，經過近10年的發展，已經成長蛻變為一家從事醫用一次性體外診斷產品研發、生產和銷售的現代化高新技術企業。

在賽威醫療總經理姜全國看來，瓶胚二期項目建設投產，始終按照公司年初整體規劃按部就班進行，進一步實現降本增效。

“該項目占地1700平方米，主要從事國家第二類醫療器械輔材、敷料產品的生產和加工。我們還投資了400萬元引進國內外頂尖設備，確保生產的產品品質持續穩定、產量持續提升、成本下降30%左右，使產品在市場上更具競爭力。”姜全國說。

值得注意的是，瓶胚二期車間建設優先考慮噪音、氣味等因素，經過自主設計，下通道進風、上通道出風，可實現車間在封閉狀態下，無異味散出，無噪音產生，新項目比以前走得更快、更穩。

賽威醫療要想達到降本增效的目的，光靠新建設車間遠遠不夠，同時還從產品創新和自動化改造方面發力。

走進賽威醫療展廳，一面寬大的“產品墻”映入眼簾，墻上密集排列著一次性使用尿液采集保存系列、真空采血管系列、微量采血系列、靜脈采血針系列、PETG培養基瓶、重癥監護、血液收集、雙極電凝鑷等產品，整齊排列、一目了然。透過這面墻，便可窺見企業的產品創新能力。

“我們保持著每年1個國家第二類醫療器械輔材、敷料產品或3個第一類產品的研發速度，每年銷售收入中10%以上的資金用于研發，產品版圖涵蓋了8個類別、30多種產品、200多個規格。靠著產品實力過硬，在口口相傳中，才有不少國內外客戶主動找上門。”姜全國說。

以賽威醫療生產的新產品為例，PETG培養基瓶主要應用于常規臨床檢驗、藥物篩選、基因組學與蛋白質組學研究領域，內表面光滑，可減少內壁殘留，可實現-80℃冷凍、儲存、轉運；一次性使用尿液采集保存系列用于尿液標本的采集、保存和檢測前的無污染操作，具有高效率、易操作的特點，最大限度節省臨床資源，最大程度避免污染發生。

同時，賽威醫療致力于設備自動化改造，目前已完成了70%老設備改造和新設備升級，計劃在5個月內完成產品生產全過程自動化改造。這其中，中國首條拭子產品全自動生產線在賽威醫療投產，已實現批量化生產。

“傳統的人工灌裝，不僅一條產線需要14名工人，還增加了產生菌落、影響安全性的風險，全自動生產線投入使用后，僅需6名工人，并且能夠實現在線滅菌及包裝，確保了產品安全穩定。”姜全國告訴記者。

近年來，賽威醫療一步步躋身醫用耗材企業前列，在姜全國辦公室里，一張世界地圖上標記著公司進軍海外的足跡。歐洲、南美洲、中東、亞洲……賽威醫療產品銷往58個國家和地區，在產訂單排到了12月份，保持較高的市場占有率，產銷量和出口量名列前茅，實現國產創新醫療技術反向輸出。

據了解，明年上半年賽威醫療二期項目即將開工，計劃投資1.3億元人民幣，規劃建筑面積2.5萬平方米。該項目圍繞國家第二類及第三類醫療器械產品的開發及生產，投資手術產品電凝鑷項目及重癥監護產品，計劃購置機械加工成型設備14臺、全自動組裝線兩條，全部投產后預計可實現年產值3億元。